| L’ensemble de notre gamme de gants isolants pour travaux sous tension répond aux spécifications de la norme européenne EN 60903:2003 et de la norme internationale IEC 60903:2002.
De même, notre production est soumise à un système d’Assurance-Qualité CE de la production avec surveillance, en application de l’article 11b de la directive 89/686/CEE relative aux Equipements de Protection Individuelle qui classifie les gants isolants pour travaux sous tension en catégorie III (risques mortels). Tableau récapitulatif
*l’obtention de catégorie(s) autorise une surépaisseur de 0.6 mm |
Exigences électriques (essais de série et sur prélèvement en courant alternatif)
| Classe | Tension max. d’utilisation (volts) | Tension d’épreuve (volts) | Tension de tenue (volts) |
|---|---|---|---|
| 00 | 500 | 2 500 | 5 000 |
| 0 | 1 000 | 5 000 | 10 000 |
| 1 | 7 500 | 10 000 | 20 000 |
| 2 | 17 000 | 20 000 | 30 000 |
| 3 | 26 500 | 30 000 | 40 000 |
| 4 | 36 000 | 40 000 | 50 000 |
- Dans le choix d’une classe, il est important de définir la tension nominale du réseau qui ne doit pas être supérieure à la tension maximale d’utilisation. Pour les réseaux polyphasés, la tension nominale du réseau est la tension entre phases.
- La tension d’épreuve est la tension appliquée sur les gants lors des essais individuels de série.
- La tension de tenue est la tension appliquée lors des essais de validation après un conditionnement des gants pendant 16 heures dans l’eau et après un test de 3 minutes à la tension d’épreuve.
Exigences mécaniques (essais sur prélèvement)
- Résistance moyenne à la traction : ≥ 16 MPa
- Allongement moyen à la rupture : ≥ 600%
- Résistance à la perforation : ≥ 18N/mm
- Rémanence d’allongement : ≤ 15 %
Exigences de vieillissement (essais sur prélèvement)
Conditionnement des gants dans une étuve à 70 ± 2 °C pendant 168 heures :
- Les valeurs d’allongement à la rupture doivent être au moins égales à 80% à celles des gants non conditionnés.
- La rémanence ne doit pas excéder 15%.
- Les gants doivent réussir l’essai à la tension d’épreuve.
Exigences thermiques (essais sur prélèvement)
- Résistance à la basse température :
conditionnement des gants pendant 1 heure à -25 ± 3°C.
Les essais sont satisfaisants si aucune déchirure, cassure ou craquelure après pliage n’est visible au niveau du poignet et si les gants passent avec succès les essais à la tension d’épreuve. - Essai de non propagation de la flamme :
application d’une flamme pendant 10 s. à l’extrémité d’un doigt.
L’essai est satisfaisant si au bout de 55 s., la flamme n’a pas atteint le repère situé à 55 mm à l’autre extrémité.
Propriétés spéciales (essais sur prélèvement)
- Résistance à l’acide :
conditionnement des gants par immersion pendant 8h à 23 ± 2 °C dans une solution d’acide sulfurique à 32° Baumé.
• Les valeurs de résistance à la traction et d’allongement à la rupture doivent être au moins égales à 75% à celles des gants non conditionnés.
• Les gants doivent réussir l’essai à la tension d’épreuve. - Résistance à l’huile :
conditionnement par immersion dans l’huile (liquide 102) pendant 24 h à 70 ± 2 °C.
• Les valeurs de résistance à la traction et d’allongement à la rupture doivent être au moins égales à 50% à celles des gants non conditionnés.
• Les gants doivent réussir l’essai à la tension d’épreuve. - Résistance à l’ozone :
conditionnement des gants dans une enceinte pendant 3 h à 40 ± 2°C et à une concentration d’ozone de 1 mg/m3.
• Les gants ne doivent présentés aucune craquelure.
• Les gants doivent réussir l’essai à la tension d’épreuve. - Résistance aux très basses températures :
conditionnement des gants pendant 24 heures à -40 ± 3°C
Les essais sont satisfaisants si aucune déchirure, cassure ou craquelure après pliage n’est visible au niveau du poignet et si les gants passent avec succès les essais à la tension d’épreuve.
Emballage
Chaque paire de gants est conditionnée dans un sachet opaque de couleur différente en fonction de la classe de protection.
Sur l’emballage sont notés : la classe, la taille, les catégories, le type de manchette, la longueur, la date du test, le numéro de lot de fabrication ainsi que le numéro de lot de validation.
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